Автор -
Фролов Евгений Борисович, д.т.н., профессор Московского государственного технологического университета "СТАНКИН", эксперт в области производственного менеджмента. Опыт практической работы в управлении производственными системами - 27 лет. Автор более 150 научных работ и 3-х монографий по организации производства и компьютерному моделированию менеджмента. Преподаватель МВА. Главный конструктор российской MES (Manufacturing Execution System) системы "ФОБОС" [имеется более 20 промышленных внедрений], предназначенной для оперативного управления и диспетчерского контроля в исполнительных подразделениях производств позаказного (мелкосерийного и единичного) типа.
На семинаре Вы:
рассмотрите современные логистические концепции управления производством;
изучите методы производственного планирования и логистики в ERP (Enterprise Resource Planning) системах;
познакомитесь с основными системами объемного календарного планирования для различных типов производств, с их связью с характером планово-учетных единиц, используемых в логистических схемах;
получите представления об основных оптимизационных критериях и методах расчета производственных расписаний;
изучите современные системы оперативного управления производством, предназначенных для решения задач производственной логистики: MES (Manufacturing Execution Systems);
получите практический опыт работы с исполнительной производственной системой на примере конкретных российских предприятий.
Семинар разработан для директоров по логистике, директоров по производству, директоров по IT.
Программа семинара:
1. Производственная логистика - основные задачи и проблемы
Основные определения и термины
Значение оптимизации материальных потоков для эффективной организации производства - основной задачи производственной логистики.
2. Иерархические уровни производственной логистики :управление производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях. Современные концепции и решения: Теория ограничений (ТОС), "Бережливое производство" (Lean Manufacturing,Тотальная оптимизация производства (TOP)
Задачи семинара.
Типы производств и применяемые в них структуры планово-учетных единиц.
Проблемы формирования производственных планов:
Методы управления и производственного контроля:
Сравнительная характеристика традиционных методологий MRP-II и Kanban (Just-in-time)
5 шагов ТОС по локализация "узких мест" на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем. DBR-метод.
LM концепция "вытягивающего" планирования производства, Kanban, "ящик Хейдзунка".
3. Методология планирования и управления на базе MRP-II (Manufacturing Resource Planning) - базис современных ERP-систем.
Функциональные требования стандарта MRP-II
Формирование Основного производственного плана Master Production Schedule (MPS):
- задач составления объемно-календарных планов
- задач баланса производственных мощностей.
4. Оперативное управление: внутрицеховая производственная логистика на основе MES систем (Manufacturing Execution Systems)
Функциональные требования для MES систем
Составление оперативных планов производства Short-Term-Planning:
- задача расчета производственных расписаний
- задача группирования деталей и оборудования.
5. Календарное планирование производства - основа управления внутрицеховыми материальными потоками.
Структура задач календарного планирования производства, их взаимосвязь.
Основные методы управления внутрицеховыми материальными потоками.
Диспетчерский контроль технологических операций.
Выталкивающие и вытягивающие системы планирования производства
6.Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство - одна из важнейших задач производственной логистики
Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей в производственной логистике.
Формирование оптимальных размеров партий на основе составления производственных расписаний.
Система контроля дефицита деталей и комплектующих.
7.Эффективное управление межоперационным заделом - основа для снижения объемов незавершенного производства (НЗП)
Характер межоперационных заделов (возврат, брак исправимый, брак неисправимый) - неотъемлемой части незавершенного производства (НЗП).
Методы компенсации дефицита обрабатываемых деталей за счет использования межоперационного задела.
Принципы организации АРМ сотрудников ОТК и комплектовщиков производственных заказов.
8.Основные критерии составления оптимальных производственных расписаний. Проблема группирования деталей и оборудования.
Критерии составления производственных расписаний:
- Приоритет партий запуска;
- Критерии загрузки оборудования;
- Правило выбора деталей из очереди.
Группирование партий однотипных деталей.
Оптимальное планирование работ с учетом дефицита в комплектации заказов.
9.Оперативное управление материальными потоками на базе своевременного диспетчерского контроля. Коррекция объемных планов и производственных расписаний.
Автоматизированное рабочее место диспетчера.
Методы компенсации отклонений от текущей производственной программы:
- коррекция объемных планов производства;
- оперативное перегруппирование партий;
- коррекция производственных расписаний.
10.Оперативный АВС-анализ (Activity Based Costing) - экономический анализ текущего состояния производства.
Вычисление стоимости станко-часа работы, простоя и ремонта оборудования.
Оперативный экономический анализ производства как в разрезе отдельных заказов, так и в привязке к центрам затрат (технологическому оборудованию).
Связь с системами производственного учета.
11.Инструменты производственной логистики: мониторинг прохождения заказов в производственных подразделениях (цехах и участках) предприятия. Диаграммы Ишикавы.
Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах на базе диаграмм Ишикавы.
Контроль плановых сроков исполнения и задержки заказов по отдельным участкам.
Контроль имеющегося дефицита обрабатываемых деталей, распределенного по производственным участкам.
Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками.
12.Практические занятия по производственной логистике: оперативное календарное планирование и управление материальными потоками на базе современных MES систем.
Практическая работа с MES системой "ФОБОС" по основным задачам оперативной производственной логистики: управление производством и диспетчерский контроль внутрицеховых материальных потоков на примерах конкретных предприятий
13.Обсуждение, ответы на вопросы
Стоимость обучения - 13800 рублей
для постоянных клиентов - скидка 5%.
Участникам семинара будет предоставлен учебно-методический материал, а также предложены кофе-брейк, бизнес-ланч
Посмотреть даты проведения
|
|